엽금속: 산업 제조업에서의 금속 모양의 예술 (2)

3. 성형 공정: 시트에 3차원 생명을 불어넣기

굽힘: 프레스 브레이크는 평평한 시트를 특정 각도(예: 90°, U자형 또는 V자형)로 구부리는 데 사용됩니다. 치수 편차를 방지하기 위해 "굽힘 계수"(재료 두께 및 굽힘 반경이 펼쳐진 길이에 미치는 영향)를 계산해야 합니다.

스트레칭: 프레스 브레이크는 판금 시트를 오목하거나 볼록한 모양(예: 자동차 연료 탱크 또는 주방 싱크대)으로 늘리는 데 사용됩니다. 균열이나 주름을 방지하기 위해 스트레칭 비율을 제어해야 합니다.

롤링: 롤 벤딩 머신은 판금 시트를 원통 및 원뿔과 같은 곡선 구조로 롤링하는 데 사용됩니다. 이는 파이프 및 압력 용기 제조에 일반적으로 사용됩니다.

스피닝: 회전하는 판금에 압력을 가하여 금형으로 성형합니다. 이는 램프 갓 및 냄비와 같은 대칭 부품 생산에 적합합니다.

4. 접합 및 조립

용접: 여기에는 아르곤 아크 용접(스테인리스강 및 알루미늄 합금에 적합), CO2 쉴드 용접(탄소강) 및 레이저 용접(고정밀 박벽 부품용)이 포함됩니다. 변형을 최소화하기 위해 열 입력을 제어해야 합니다.

리벳팅: 리벳, 압축 너트 및 기타 방법을 통해 부품을 기계적으로 연결하여 용접이 필요하지 않습니다. 분리 불가능한 구조 또는 이종 재료에 적합합니다.

나사 연결: 판금에 나사산 구멍(예: 셀프 태핑 나사)을 가공하거나 너트를 삽입하면 나중에 조립 및 유지 관리가 용이합니다.

5. 표면 처리: 기능적 및 미적 개선 달성

부식 방지 처리: 아연 도금(냉간 침지/용융 아연 도금), 분체 도장(정전기 분체 도장) 및 양극 산화 처리(알루미늄 합금)는 녹 저항성을 향상시킵니다.

장식 처리: 브러싱, 연마, 전기도금(예: 크롬 도금) 및 실크 스크린 인쇄(로고용)는 디자인 요구 사항을 충족합니다.

기능성 코팅: 전도성 페인트(정전기 방지 전자 장비용), 절연 페인트(전기 부품용) 및 내마모성 코팅(기계적 접촉 표면용).