엽금속: 산업 제조업 에서 금속 모양 을 만드는 예술

판금: 산업 제조에서 금속 성형의 예술

판금 가공은엔지니어링 설계, 재료 과학 및 제조 공정을 통합하는 포괄적인 기술입니다. 전단, 굽힘, 스탬핑, 용접, 성형 및 표면 처리와 같은 공정을 통해 판금은 특정 모양과 기능을 가진 3차원 부품 또는 구조물로 변환됩니다. 이 과정은 정확한 기계적 계산과 숙련된 수동 기술을 모두 필요로 합니다. 항공우주, 자동차 제조, 전자 장비, 건축 장식 및 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 현대 산업의 "금속 성형사"라는 지위를 얻었습니다.

I. 판금의 핵심 공정: 평면에서 3차원으로의 변환

판금 가공의 본질은 판금의 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장하면서 물리적 변형을 통해 판금의 기하학적 형태를 변경하는 것입니다. 핵심 공정은 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.1. 재료 선택 및 전처리

재료 유형: 일반적인 금속에는 연강(Q235 등), 스테인리스강(304 및 316 등), 알루미늄 합금(6061 및 5052 등) 및 구리 합금이 포함됩니다. 의도된 사용에 따라 호환되는 내식성, 강도 및 전도성을 가진 재료를 선택해야 합니다.

판재 사양: 두께는 일반적으로 0.5~6mm입니다(6mm를 초과하는 판 두께는 "두꺼운 판 가공"으로 간주되며 공정이 크게 다릅니다). 너비와 길이는 가공 장비의 기능에 따라 결정됩니다(예: 1.25m x 2.5m 표준 시트가 일반적입니다).

전처리: 여기에는 표면 탈지, 녹 제거 및 레벨링(내부 응력 및 변형 제거)이 포함됩니다. 일부 고정밀 부품은 열 변형을 줄이기 위해 레이저 절단 전에 코팅이 필요합니다.

2. 블랭킹 및 절단

대형

판금을 원하는 부품 블랭크 모양으로 가공하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.전단: 전단기(기계식 또는 CNC)를 사용하여

판금을 직선으로 절단합니다. 이 방법은 정규 모양의 대량 생산에 적합합니다.레이저 절단: 고출력 레이저 빔을 사용하여 ±0.1mm의 정확도로 복잡한 윤곽을 정밀하게 절단합니다. 이 방법은 소량 배치, 고정밀 또는 특수 형상 부품(다공판 및 곡선 부품 등)에 특히 적합합니다.

스탬핑: 프레스에서 다이를 사용하여 한 번의 작업으로 부품 모양을 펀칭합니다. 이 방법은 효율성이 높지만 다이 비용이 많이 들어 대규모 생산(자동차 패널 등)에 적합합니다.

워터 제트 절단: 연마재와 혼합된 고압 워터 제트를 사용하여 절단합니다. 이 방법은 열 변형을 제거하고 스테인리스강 및 알루미늄과 같은 경질 또는 열에 민감한 재료 절단에 적합합니다.